1. Omfang
Denne standarden dekker kravene til sveisede mekaniske rør i rustfritt stål. Disse rørene er egnet for mekaniske applikasjoner som krever god styrke, korrosjonsbestandighet og estetisk tiltalende overflater, for eksempel de som brukes i matforedlingsutstyr, arkitektonisk dekorasjon, bileksossystemer og kjemisk utstyr.
2. Materialkrav
Typer av rustfritt stål: Den omfatter forskjellige rustfrie stålmaterialer, vanligvis austenittiske rustfrie stål (f.eks. 304, 304L, 316, 316L). Disse rustfrie stålene har utmerket korrosjonsbestandighet og bearbeidbarhet, og oppfyller brukskravene i forskjellige miljøer.
Kjemisk sammensetning: Strenge regler er på plass for den kjemiske sammensetningen av hver type rustfritt stål for å sikre de tilsvarende fysiske og kjemiske egenskapene til rørene. For eksempel varierer krom (Cr)-innholdet i 304 rustfritt stål typisk fra 18 % til 20 %, og nikkel (Ni)-innholdet fra 8 % til 10,5 %. Nøyaktig kontroll av den kjemiske sammensetningen garanterer dens korrosjonsbestandighet og mekaniske egenskaper.
3. Krav til produksjonsprosess
Sveisemetoder: Den spesifiserer at flere sveisemetoder kan brukes for produksjon, for eksempel wolfram inert gassveising (TIG) og plasmabuesveising (PAW). Ulike sveisemetoder er egnet for å produsere rør med ulike spesifikasjoner og krav for å sikre sveisekvalitet.
Sveisekvalitet: Det stilles detaljerte krav til utseende og innvendige feil ved sveiser. Sveisene skal være jevne og glatte, fri for åpenbare defekter som sprekker, porøsitet og slagginneslutninger. Ikke-destruktive testmetoder (f.eks. ultralydtesting og radiografisk testing) brukes for å inspisere den interne kvaliteten på sveiser, for å sikre den generelle styrken og påliteligheten til røret.
4. Dimensjons- og formtoleranser
Ytre diameter og veggtykkelse: De tillatte avviksområdene for den ytre diameteren og veggtykkelsen til røret er klart definert for å sikre god kompatibilitet med andre komponenter under installasjon og bruk. For eksempel, for rør med en viss spesifikasjon, kan toleransen for den ytre diameteren kontrolleres innenfor ± en spesifikk verdi, og det er tilsvarende toleransekrav for veggtykkelsen.
Retthet og rundhet: Forskrifter er også på plass for rettheten og rundheten til rørene for å sikre at rørene ikke viser tydelig bøyning eller deformasjon etter installasjon, og oppfyller brukskravene til mekaniske strukturer.
5. Krav til overflatebehandling
Lys gløding: Noen rør må gjennomgå en lysglødningsbehandling for å forbedre overflatefinish og korrosjonsmotstand og samtidig eliminere indre spenninger som genereres under behandlingen av rørene.
Polering: I henhold til ulike applikasjonskrav kan røroverflatene gjennomgå ulike nivåer av poleringsbehandlinger, for eksempel mekanisk polering og elektrolytisk polering, for å oppnå forskjellige effekter som speil eller matte overflater, som oppfyller kravene til estetikk og hygiene.
6. Krav til inspeksjon og testing
Mekanisk egenskapstesting: Den inkluderer strekktesting og hardhetstesting for å avgjøre om de mekaniske egenskapsindikatorene som styrken og plastisiteten til slangen oppfyller standardkravene.
Testing av korrosjonsbestandighet: For rør som brukes i korrosive miljøer, kan korrosjonsmotstandstesting være nødvendig, for eksempel saltspraytesting og intergranulær korrosjonstesting, for å evaluere korrosjonsmotstanden til rørene i spesifikke miljøer.
7. Merking og emballasjekrav
Merking av innhold: Rørene bør merkes med informasjon som standardnummer, materiale, spesifikasjon og produsent for å lette brukeridentifikasjon og bruk.
Pakkemetoder: Egnede pakkemetoder er spesifisert for å forhindre skade på rørene under transport og lagring, for eksempel emballasje i trekasser eller innpakning med plastfilm for beskyttelse.
